平炉-鉄スクラップと銑鉄から特定の組成と品質の鋼を製錬するための装置。 平炉は、発明者-1864年にそれを開発したフランス人エンジニア、ピエールマルタンの名前からその名前を得ました。
テクノロジー
鋳鉄を鋼に変換するための重要な技術は、炭素と不純物の濃度を減らすことです。 この目標を達成するために、それらの選択的酸化と製錬中のスラグおよびガスへの出力に方法が使用されます。 鋼は次の段階で製錬されます：スクラップ、石炭、フラックス（装入物）からなる溶融用の混合物を溶融し、溶融金属の浴を加熱します。 主な目標は、リンの除去です。 ステージは比較的低温で行われます。 次のステップは、金属浴を沸騰させることです。 2000度前後の高温で通過します。 目標は、過剰な炭素を取り除くことです。 そして最後に、鋼の脱酸、酸化鉄の還元。
製錬プロセス全体の所要時間は3〜6時間で、燃料には天然ガスまたは燃料油が使用されます。
物語からのいくつかの事実
19世紀末に存在した鋳鋼生産の転炉プロセスでは、大量の鋼を生産して必要な特性を提供することができませんでした。 当時の業界で蓄積された安価な鉄スクラップの膨大な埋蔵量は、冶金学者に、鉄スクラップと鉄を鋼に変換するためのより生産的でより安価な技術を探すように促していました。
この仕事は、1864年にフランスのSireilにある工場の火炉で鋳鋼を受け取った遺伝学の冶金技術者であるPierre Martinによって解決されました。 アイデアは、反射炉の底でスクラップと鋳鉄を溶かして溶鋼を作ることでした。 ウィリアムズ兄弟とフリードリッヒサイメンス兄弟が発明した排気ガスからの熱回収により、成功は促進されました。 熱回収方法は、再生器を通過する燃焼生成物の熱がノズルに蓄積され、ファンの空気と共に、炉の作業領域に戻されるというものでした。 燃焼生成物の熱回収により、炉内の温度を溶鋼の製錬に必要な値まで上昇させることができました。
